La productividad de una fábrica de ropa está directamente relacionada con los ingresos de la empresa. Es capaz de afectar tanto a los gastos básicos que implica un negocio como a su beneficio.
Y esto se vuelve aún más fundamental en este momento de recuperación del sector textil en el país, que tiene perspectivas positivas, siempre y cuando las empresas realicen ajustes en sus procesos productivos.
Sin embargo, este escenario positivo para la confección también abre la puerta a una mayor competencia, por lo que es necesario contar con procedimientos optimizados y actualizados, en los que se busque una mayor eficiencia y una reducción de costes.
Llegados a este punto quizás te preguntes, ¿cómo mejorar la productividad de una fábrica de ropa? Para ayudarte con esta tarea, hemos preparado los siguientes consejos, ¡échales un vistazo!
1. Planificar
Este es un consejo muy valioso para mejorar la productividad de una fábrica de ropa. La planificación es el punto de partida para aprovechar cualquier negocio. La desorganización acaba provocando una caída de la producción y, en consecuencia, pérdidas. Por lo tanto, mostrarle a las personas que trabajan contigo que existe un plan puede ayudar a mantener una buena productividad.
Por lo tanto, para evitar desequilibrios, retrabajos y cuellos de botella en la producción, asegúrese de que todas las etapas, desde la compra de materias primas hasta la logística, sigan un cronograma organizado y bien estructurado.
Esta práctica también permite utilizar los recursos financieros de la industria de la confección de la mejor manera posible, ya que con la planificación es posible predecir gastos, gastos e incluso pérdidas futuras, además de poder delegar tareas a los empleados de forma optimizada. .
2. Capacita a tu equipo de trabajo para aumentar la productividad en una fábrica de ropa
Una cosa es segura: un profesional con la formación adecuada es más eficaz en el desempeño de sus tareas dentro de la industria de la confección que uno que no ha recibido ningún tipo de formación.
Cada vez más, las personas trabajan con el uso de las nuevas tecnologías en la fábrica y, para aprovechar la mano de obra con la que cuentan y seguir realizando las tareas diarias, la formación para afrontar las nuevas novedades es fundamental, sobre todo si el resultado deseado es una mayor productividad. el foco principal de las nuevas tecnologías.
La formación y cualificación constantes también son necesarias en el escenario de reducción de costes y aumento de la eficiencia de la producción. Los empleados que no están alineados con la maquinaria y los procesos de la industria tienen más probabilidades de desperdiciar materias primas y recursos financieros. Además, no sabrán cómo afrontar los desafíos y las tecnologías, lo que resulta en líneas de producción más lentas.
3. Motiva a tu equipo
Uno de los secretos para mejorar la productividad de una fábrica es motivar al equipo. Las investigaciones revelaron que los trabajadores más felices y motivados producen un 12% más.
Así, motivación y productividad van de la mano y existen muchas formas de motivar a los empleados en una fábrica de ropa: ofreciendo bonificaciones por consecución de objetivos, proporcionando un buen ambiente de trabajo, dando feedback al personal, dando charlas motivacionales.
El entorno laboral es donde los empleados pasan más tiempo. Por tanto, este debe ser un lugar saludable física y mentalmente que promueva el crecimiento personal, ya que esto incide en la eficiencia y el compromiso de todo el equipo, incluidos los sectores gestionados, y no solo los de la línea de producción.
4. Priorizar la calidad de los materiales de trabajo
Es difícil motivar a los profesionales sin condiciones laborales, por lo que la calidad de lo que se utiliza para producir las piezas es tan importante como desarrollar acciones de motivación.
Una máquina de coser de mala calidad, por ejemplo, puede acabar provocando muchos problemas, necesitando reparaciones e incluso provocando el efecto contrario, que es provocar una caída de la productividad.
Al igual que la máquina, los adornos, telas y materiales de acabado de mala calidad también pueden causar problemas y reducir la productividad laboral en la industria de la confección.
Por lo tanto, se recomienda proporcionar a los empleados materiales y máquinas de calidad para mantener la productividad.
Además de la reducción de la productividad, la calidad de las materias primas y equipos utilizados también afecta a su imagen y competitividad en el mercado. Los tejidos de mala calidad perjudican la durabilidad y la comodidad de los clientes.
Para potenciar la productividad de una fábrica de ropa en este sentido y también mejorar su imagen, es necesario desarrollar un control de calidad eficiente, desde la compra hasta el manejo de materiales y equipos.
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5. Utilice la tecnología a su favor para mejorar la productividad de una fábrica de ropa
La automatización de procesos y el trabajo apoyado en recursos tecnológicos pueden generar ganancias de productividad muy importantes para una fábrica de confección. Además, es imposible hablar de la productividad de una fábrica de ropa sin mencionar tecnologías y maquinaria más eficientes.
Estas herramientas ayudan a optimizar y acelerar sus procesos de producción y reducir los niveles de retrabajo y el tiempo necesario para completar diversas actividades. Para comprender mejor la importancia de esta inversión, hemos separado los principales beneficios de las innovaciones y la automatización para la productividad de una fábrica de ropa. Entender.
Agilidad y eficiencia y reducción de costes
Las máquinas obsoletas, los procesos manuales y la falta de una gestión basada en datos pueden ser directamente responsables de la falta de productividad, el aumento de los costos y la competitividad obsoleta.
La tecnología es un factor determinante en tus resultados, ya que permite realizar las mismas tareas con más agilidad, precisión y utilizando menos recursos. Además, las tecnologías antiguas requieren más gastos, principalmente porque tienen una funcionalidad extremadamente limitada y requieren un mantenimiento constante.
Para darle una idea de cómo los procesos vistos como detalles pueden marcar la diferencia, la empresa Objeto Brasil logró reducir R$ 15.000 en desperdicios invirtiendo en una lavadora de muestras.
Integración de sectores e información.
En una industria textil todo debe funcionar de forma sistémica, no de forma aislada. Es decir, en una prenda todo está interconectado. La calidad y agilidad del departamento de compras influye, por ejemplo, en la línea de producción, el sector financiero, la logística y otros sectores.
Por lo tanto, una de las inversiones debe ser en software que integre información y datos, de modo que todos los procesos estén organizados y alineados con los resultados y necesidades de cada departamento.
Líneas de producción más eficientes y avanzadas
Un concepto que ha tenido mucha repercusión en el entorno industrial como tendencia en las fábricas es el de Fabricación Avanzada. Se trata de una unión de avances en sistemas informáticos y automatización industrial, especialmente en lo que respecta a los equipos utilizados.
Esta es una transformación para que la industria textil sea más inteligente, eficiente y se pueda aumentar la productividad de una fábrica de confección. Para lograrlo, es necesario invertir en maquinaria de alto rendimiento, que permita estandarizar y agilizar los procesos.
Sin embargo, como se ha dicho, una fábrica debe funcionar de forma integrada. Dicho esto, es importante que la automatización esté planificada para todos los procesos y no sólo para algunos. Al fin y al cabo, el acabado depende, por ejemplo, de la fabricación y del tejido. Por tanto, la innovación debe ser un modelo de negocio para toda la industria de la confección.
6. Mejore el diseño de su fábrica
Puede parecer un detalle insignificante, pero debes saber que no lo es. Según datos del Sebrae, una distribución inadecuada puede provocar que alrededor del 30% del tiempo destinado a la producción se desperdicie en el transporte de materiales y productos.
El movimiento innecesario o excesivo de los empleados para realizar sus tareas puede comprometer la productividad de una fábrica de ropa.
Por ejemplo, cuando las telas a utilizar están lejos de las máquinas, el material de acabado está en otro extremo, todo esto consume tiempos de desplazamientos innecesarios y paradas que reducen la productividad de tu equipo.
Por tanto, es fundamental estudiar la distribución actual de tu fábrica y encontrar formas de mejorarla para facilitar la rutina productiva de tus empleados. Lo ideal es que el diseño esté organizado teniendo en cuenta el tipo de máquina o proceso.
Por ejemplo, los materiales de acabado deben ubicarse cerca de las máquinas de acabado. Al igual que las pinturas, las arandelas y otros componentes de teñido deben ubicarse cerca del equipo utilizado en esta etapa, etc.
No olvides priorizar la seguridad a través de la señalización, marcas de cruce y aislamiento en operaciones peligrosas. Los accidentes interfieren con varios aspectos de la producción, como los costos, la salud de los trabajadores, los procedimientos legales y la productividad.
7. Cree metas para los empleados
Dependiendo de cómo se establezcan los objetivos, estos pueden ser un motivo de motivación para los empleados. Pero hay que tener cuidado para que las metas establecidas sean posibles de cumplir, ya que unas metas mal fijadas pueden tener el efecto contrario y provocar una disminución de la moral del equipo como consecuencia de no alcanzarlas, lo que provocará una caída de la productividad. y en la calidad de sus entregas.
Para mejorar la productividad de una fábrica de confección es necesario tener presente que la eficiencia productiva es el resultado de un conjunto de decisiones innovadoras que valoran la tecnología, y no una actividad aislada.
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Publicado el: 27/12/2018 y Actualizado el: 12/12/2019
