Los residuos son el gran problema de una cadena textil eficiente. Impulsar la productividad, la agilidad y la optimización en cada actividad y fase es fundamental para evitar desperdicios, pérdidas de tiempo y costes adicionales. Para lograrlo, es necesario invertir en tecnología y soluciones inteligentes.
¿Quieres saber más sobre el tema? Así que continúa leyendo para ver la importancia de la eficiencia en toda la cadena de producción textil y cómo lograr este objetivo.
¿Ha medido ya el impacto de la eficiencia de los procesos en la cadena textil?
Debemos recalcar al inicio de este artículo que un error al inicio de la cadena textil es suficiente para provocar otros problemas a lo largo de los procesos. Por lo tanto, la eficiencia en Cada paso es fundamental para evitar pérdidas y costes no planificados.
Por supuesto, cuando abordamos el tema de los residuos textiles, automáticamente pensamos en daños materiales y desperdicios., ¿correcto? Pero hay aquellas que no son tangibles, como la pérdida de tiempo y dinero.
La falta de productividad y rendimiento de tu equipo puede generar una serie de fallas, resultando en problemas importantes para tu industria. Es decir, si, por ejemplo, durante el acabado el operador procesó la malla con los parámetros incorrectos, posteriormente, durante la fabricación, habrá desperdicio y, por tanto, retrabajo.
Por lo tanto, al conectar las actividades, es posible concluir que la eficiencia de la cadena textil está directamente ligada a la reducción de desperdicios en términos de material, tiempo y costo.
En cualquier caso, no podemos dejar de mencionar los impactos que provocan los residuos textiles en el medio ambiente. Según datos proporcionados por el G1 Según la encuesta de Fios da Moda, en Brasil se producen 9 mil millones de prendas de vestir. Mientras El 80% de los residuos textiles se desechan de forma incorrecta.
En nuestro blog siempre estamos reforzando la importancia de asegurar la reducción de residuos para promover la eficiencia y, en consecuencia, la rentabilidad. Si el atractivo sostenible no es suficiente, pensemos juntos en los impactos que esto causa en su cadena textil.
Después de todo, el país tiene la mayor Cadena Textil completa de Occidente según la Asociación Brasileña de la Industria Textil y de Confección (ABIT). Ya que allí se produce la producción de fibras, con plantaciones de algodón, desfiles de moda, hilanderías, tejedurías, plantas procesadoras, confecciones de ropa y un fuerte comercio minorista. Por tanto, el impacto podría ser mayor económicamente.
¿Cómo reducir los residuos textiles en tu cadena?
Vale la pena destacar aquí que los residuos textiles son responsables de generar 15 millones de retales de telas y prendas de vestir que llegan a Accra, la capital de Ghana. Todo esto en una sola semana, según el artículo del portal G1.
Lo que, en consecuencia, se traduce en vertederos atascados y graves consecuencias para el medio ambiente. Porque las prendas de punto hechas de algodón, por ejemplo, tardan 20 años en descomponerse. Los fabricados con materiales sintéticos pueden permanecer hasta cuatro siglos.
Y esto se debe a una falta de eficiencia en las actividades, lo que genera errores en las piezas, desperdicios y, por ende, costos de retrabajo. Es posible reducir este desperdicio utilizando soluciones inteligentes para cada etapa del proceso.
Por ello, a continuación enumeramos algunas buenas prácticas en cada etapa del proceso textil para eliminar pérdidas y asegurar una mayor eficiencia. Compruébalo.
Tejer (hilar)
Tejer (Spinning) es el proceso correspondiente al entretejido de hilos para construir la tela o malla. Vale la pena señalar que el hilo ya está listo para tejer.
Esta es una etapa que involucra el control de calidad que tiene como objetivo predecir y anticipar problemas en el proceso productivo de manera continua.
Por tanto, es fundamental disponer de una línea de producción con máquinas herramienta actualizadas e inteligentes para contribuir al control de calidad y, en consecuencia, a la optimización de las etapas.
Sólo así será posible garantizar una reducción de los índices de averías y paradas, al margen de la pérdida de materia prima y asegurar un mayor ahorro de tiempo.
Acabado
La fase final Es hora de asegurar la estructura dimensional del tejido, junto con su apariencia. Aquí se llevan a cabo procesos como Ramificación, Calandrado y Compactación, Sanforizado y Acabado por Pulverización.
El objetivo es garantizar la calidad de la pieza en todos los sentidos. Es decir, un alto nivel de durabilidad, resistencia, tacto físico y estandarización, por ejemplo.
Para esta etapa, Delta Máquinas Têxteis desarrolló la recortadora de bordes spanKTS100 – iConcept Smart. Esta solución es ideal para reducir el desperdicio en su cadena textil.
Con esta máquina es posible utilizar la mayor parte del material y aun así preservar el medio ambiente. Después de todo, se puede utilizar para optimizar el corte de bordes de tejidos y tejidos con la ayuda de sensores ópticos y ajuste automatizado.
Además de la recortadora, Delta ofrece el portafolio más completo para esta etapa, con el objetivo de garantizar eficiencia productiva y excelencia de piezas. Lo son:
- Marco para acabado textil RDS1000;
- MWS055 Abridor de malla iConcept Flow
- Centralizador Móvil para Perros CDW011/CDW022 iConcept Centering
- Escurridor de tela MWO100/MWO066 iConcept Flow
- Estación hidráulica de aspersores EHR200 iConcept Eco
- Aspersor hidráulico HAT106 / HAT010 / HAT110 iConcept Eco
- Aplicador de chicle SGK050
- MWF033 Foulard de impregnación iConcept Flow y otros.
Estampación
La estampación es la etapa que concierne a la actividad que agrega patrones a los tejidos. Para ello existen técnicas para diferentes tipos de productos textiles.
Sin embargo, el problema aquí radica en errores relacionados, por ejemplo, con la aplicación de pinturas o la impresión. Al fin y al cabo, podrían acabar comprometiendo toda la pieza. En otras palabras, un fallo de impresión es suficiente para que ese producto sea inviable.
Por lo tanto, debemos invertir en soluciones tecnológicas y técnicas modernas para reducir las tasas de defectos y, en consecuencia, los residuos textiles.
Delta también desarrolló máquinas y equipos para hacer este proceso aún más eficiente. El preparador de impresión digital PID100 iConcept es perfecto para procesos continuos y de bajo coste, ya que realiza el tratamiento rollo a rollo rápidamente.
Esta máquina también ayuda con la aplicación de la imprimación y puede usarse para preparar diversos compuestos, asegurando colores vivos, imágenes de alta resolución y solidez al lavado.
Cabe destacar el control de secado automatizado de esta solución, que proporciona un mayor estándar de calidad y reduce fallas y desperdicios textiles.
Y, sin embargo, también existe:
- Calendario de sublimación CTM450 iConcept Print;
- Corrector de pruebas continuo RNS170 iConcept View;
- Secador de impresión digital SDR100 – iConcept Print;
- Preparador de mallas abiertas y tubulares PMA500/PMT200 iConcept View.
Cortar
Los principales errores en todo el proceso suelen ocurrir durante la fase de corte. Por tanto, es fundamental invertir en máquinas que sigan el concepto de industria 4.0 para eliminar problemas, promover la productividad y reducir los residuos.
Además, es esencial garantizar la inspección de calidad mediante el mapeo de defectos. Y es en este momento cuando llega la tumbona de punto y tela. RLX600 – iConcept Relax Destaca.
Esta máquina se encarga de calcular automáticamente el peso y el rendimiento, proporcionando información real sobre el ancho y metraje del rollo. Dichos atributos son esenciales para eliminar defectos dimensionales en las piezas cortadas.
También elimina el periodo de descanso convencional de 24 y 48 horas y completa el proceso en tan solo unos minutos.
Además, también podemos mencionar como ejemplo la lavadora de muestra spanDWM555 – iConcept Smart. Realiza pruebas en pequeños trozos de tejido en un máximo de 20 minutos.
Además, el revisor de tejidos y tejidos REV170 iConcept View recopila datos, evita errores humanos, genera mapas automatizados y promueve la velocidad.
También existen otras soluciones inteligentes para este paso, como:
- REV110 iConcept View máquina de pruebas de tela plana;
- ELC500 iConcept Elevador de rodillos inteligente;
- Fraccionador de rodillos FRC200 iConcept View;
- Contador de cuello FRC100 iConcept View;
- Calendario de sublimación CTM450 iConcept Print.
Para garantizar la eficiencia en su cadena textil, descubra todo el portafolio de Delta, simplemente descargue nuestro catálogo.
