¿Cómo evaluar y monitorear las “pausas” de producción? ¿Dónde están ocultos mis desperdicios?

¿Tu empresa está consciente de cuánto puede estar perdiendo debido a las fallas en los artículos en la línea de producción? Muchas no tienen un control interno de análisis de fallos y, en algunos casos, las fallas pasan desapercibidas.

Esta negligencia genera costos con desperdicios y producción de piezas de segunda calidad, además de retrasos y otros problemas relacionados con entregas. Por eso, en el artículo de hoy hemos traído algunas de las causas de las fallas en la producción. ¡Consulta el artículo a continuación para conocerlas y trazar estrategias para evitarlas!

Pérdida de masa en los procesos de preparación para el teñido

Antes de comenzar el proceso de teñido o estampado, los artículos textiles deben pasar por un proceso denominado preparación o pretratamiento, para que se eliminen todas las impurezas del tejido. En esta etapa, los tejidos se someten a procesos químicos o físicos, según el tipo de producto final que se desee obtener. Ejemplos: purgado, preblanqueo y blanqueo.

La cantidad de pérdida varía según la composición del sustrato que se va a introducir y también para los colores en los que se van a teñir. En el caso de los colores claros, la pérdida es mayor debido a que la preparación es más agresiva, y en colores más oscuros, la pérdida es menor, ya que en muchos casos solo el purgado es suficiente en la preparación.

Pérdidas en costuras y uniones

En el proceso de acabado, se hacen costuras en el montaje de lotes, uniéndolos entre sí. También se utilizan en el flujo de producción en equipos que unen lotes entre sí. Cuando se hacen de manera deficiente, pueden aumentar las fallas y las pérdidas, por lo que deben optimizarse al máximo.

Ya es posible reducir las pérdidas en este proceso utilizando tecnologías que automatizan y estandarizan las costuras. El Preparador de Tejido Tubular Doble Delta cose automáticamente los artículos en tubo, generando estandarización de costuras pieza por pieza y lote por lote, reduciendo drásticamente el desperdicio de materia prima, y todo esto mediante la optimización de actividades con alta productividad.

Problemas en el corte de orillas en las ramas

Las telas suelen tener una tendencia natural a enrollarse, debido a su fabricación en telar circular. El proceso de desenrollado proporciona estabilidad dimensional al sustrato y, por lo tanto, elimina el enrollamiento.

El cortador de orillas es responsable de cortar el material que quedó con las marcas de las agujas de la cadena de la rama. Este material, además de estar marcado por agujeros de aguja, no se estabiliza y, por lo tanto, se enrolla, y debe ser cortado.

El uso de un sistema de corte eficiente junto con el mantenimiento adecuado de la rama son fundamentales para reducir los residuos y desperdicios en este proceso.

La línea punteada roja será el punto de corte de la orilla, realizado por el cortador instalado en la salida de la rama. Todo lo que esté más allá de la línea punteada roja se convertirá en residuo de tela, desperdicio y, por lo tanto, se sumará a la ruptura del material. En este punto, una forma de reducir los desperdicios es utilizando el Refilador de Bordes con sensor óptico inteligente y ajuste automático.

Relacionado:

• Desperdicio en el procesamiento: ¿cómo evitarlo?
• ¿Cómo aumentar la productividad textil?
• 3 máquinas para acelerar y mantener la calidad en el acabado textil

Pérdidas en acabado

Otro punto donde pueden ocurrir pérdidas/roturas son en los acabados físicos considerados terciarios, como el cardado, el pelado, el deslizamiento de cuchillas, entre otros. El porcentaje de rotura variará según la estructura, composición y acabado de cada material.

Es importante que cada desarrollo de una nueva tela vaya seguido del seguimiento y análisis de pérdidas, que consiste en recolectar todos los residuos generados en cada etapa del proceso, pesarlos y establecer los porcentajes tolerables de rotura.

Una forma de controlar las roturas en este proceso es implementar un sistema de acabado eficiente, controlando los procesos para evitar los desperdicios innecesarios.

Pérdida de humedad natural (regain)

Cuando las telas quedan expuestas a la temperatura ambiente, pueden absorber o perder humedad hacia el ambiente, lo que afecta la calidad del rollo y hace que el porcentaje interno de humedad del rollo sea diferente al de la parte externa que estuvo expuesta al clima.

Esta humedad se puede recuperar utilizando la Estación Hidro Aspersora que, de manera automatizada, equilibra la humedad de la tela en su totalidad. Conozca mejor este equipo en nuestro artículo sobre él.

Con el uso de un hidroaspersor, también es posible aplicar diferentes acabados como impermeabilizantes, tratamientos ignífugos, suavizantes, entre otros. También ayuda a mejorar el tacto, la caída y reduce la rotura del proceso.

Ahora que ya conoce algunos puntos importantes que pueden causar las roturas de artículos y pérdidas productivas, ¡conozca también estas 3 máquinas para acelerar y mantener la calidad en el acabado textil!