En los últimos años, la alta competitividad ha desafiado cada vez más a la industria textil a ofrecer productos de calidad y satisfacer las diferentes necesidades de sus clientes. Por isso, o mesmo maquinário têxtil deve ser capaz de criar tecidos com distintas variações de espessura, material e densidade.
Por ello, es fundamental mantener la maquinaria textil en buen estado para que pueda seguir funcionando de forma continua, durante largos periodos de tiempo, sin paradas inesperadas. En este sentido, es importante tener en cuenta que todo equipo de fabricación requiere mantenimiento, pero invertir en maquinaria de alta calidad y luego no prestar la atención adecuada a prevenir fallos es un gran error. Con esta mala práctica, además del coste de las reparaciones, se produce una pérdida de productividad.
Para evitar esta situación en tu empresa, consulta los siguientes consejos sobre cómo crear un calendario de mantenimiento programado para mantener tu industria productiva y sin costos extra en el presupuesto.
La importancia del mantenimiento de la maquinaria textil
Hoy en día, como las empresas tienen influencia global, la calidad y la entrega oportuna de los productos son requisitos básicos para cualquier industria manufacturera. El mantenimiento preventivo es un enfoque que mejora la eficiencia de las máquinas, eliminando la posibilidad de averías y tiempos de inactividad por reparaciones. Así, con el funcionamiento continuo de la maquinaria, es posible mejorar la calidad y tener menos desperdicio de materiales.
Este mantenimiento programado es más que una política. Debe ser la cultura, filosofía y actitud de una industria, mantener siempre la excelencia en sus procesos. La implementación de un programa de mantenimiento permite, entre otros beneficios:
- Aumentar la productividad.
- Reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
- Incrementar la vida útil de la maquinaria textil.
- Reducir el número de productos defectuosos.
- Prevenir as paradas inesperadas de máquinas e a interrupção da produção.
- Tener más seguridad en la fábrica.
- Reducir el tiempo de inactividad de los empleados.
- Centrarse más en estrategias para afrontar la competencia.
Además, limpiando, lubricando, reparando, reemplazando, ajustando y repostando combustible de forma rutinaria es posible reducir el desgaste innecesario de diferentes piezas y equipos, así como la corrosión de los elementos, mejorando el trabajo y la capacidad productiva de su empresa.
¿Cómo crear un calendario de mantenimiento programado?
Ahora que la importancia está más clara, sigue los consejos prácticos para crear un programa de mantenimiento preventivo eficaz para la maquinaria textil.
1. Crea un plan
Antes de implementar cualquier procedimiento de mantenimiento, es importante establecer quién participará en el proyecto de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tamaño de la empresa, las opciones probables pueden incluir gerentes, técnicos u otros empleados de los departamentos de mantenimiento, contabilidad o incluso finanzas.
También es importante tener un objetivo definido, por ejemplo, reducir los costos de mantenimiento correctivo en un X% o reducir el tiempo de inactividad de los equipos en un X%.
2. Haz un inventario
Aunque es un ejercicio que requiere más mano de obra, hacer un inventario de todas las máquinas relevantes de su empresa garantiza que se realicen controles preventivos en los equipos operativos clave.
Además de información como marca, modelo, número de serie y especificaciones, es necesario documentar el estado actual del equipo. Esto puede ayudar a definir la importancia de la maquinaria textil dentro de un programa de mantenimiento.
3. Definir procedimientos de mantenimiento.
Con la lista de equipos en la mano, el siguiente paso es determinar el trabajo necesario para mantener cada equipo en funcionamiento, así como la frecuencia con la que deben ocurrir.
Una parte importante de la creación de procedimientos de mantenimiento preventivo es crear una lista de herramientas y recursos internos y externos necesarios para completar cada tarea. Además de los mejores días y horarios para realizar este mantenimiento.
4. Priorizar el equipo
Al crear un programa de mantenimiento preventivo, es importante hacer una lista de equipos prioritarios. Es necesario identificar qué equipos resultan más costosos para una empresa en términos de reparaciones. Tiempo de inactividad y valor de las operaciones.
Ejecutar planes de mantenimiento lleva tiempo y, por tanto, esta priorización evita sobrecargar a tus empleados.
5. Entrena a tu equipo
Además de poner en el calendario las fechas programadas de mantenimiento de la maquinaria textil. También es necesario planificar la formación y cualificación de su equipo. Contar con integrantes bien capacitados para utilizar el programa de mantenimiento es un factor determinante para que la acción sea exitosa.
6. Ajuste el programa de mantenimiento periódicamente
Las empresas son dinámicas y también lo son sus activos de equipamiento. Por lo tanto, es importante analizar siempre los resultados de un programa de mantenimiento preventivo y ajustarlos o mejorarlos según sea necesario. En general, se recomienda revisar y ajustar su plan de mantenimiento cada dos años.
Una vez implementado, los beneficios del mantenimiento programado superan con creces los costos asociados con el mantenimiento correctivo. Lo que a menudo resulta en tiempo de inactividad, reemplazo de equipos e interrupción de la operación. Tener un programa actualizado que monitoree los activos de la empresa permite una programación de mantenimiento flexible. Ahorro de tiempo, dinero y energía.
¿Quieres saber más sobre cómo la tecnología puede impactar tu negocio? ¡Continúa siguiendo nuestro contenido y no olvides consultar nuestro catálogo de equipos!
