Empresa enfocada en la elaboración de prendas de vestir para el sexo femenino adulto, cuenta con unidades en Brusque (SC) y Paraguay. Los resultados se lograron mediante la automatización de los procesos de producción mediante la adopción de corrector de pruebas, alisador y lavador de muestras.

Con más de tres décadas en el mercado, más de 160 empleados y experiencia en la producción de ropa para mujeres adultas, KFK es una empresa textil brasileña con enfoque en marcas privadas. La empresa, que cuenta con dos unidades en Brusque (SC) y una en Paraguay, registró una alta concentración de costos por la falta de calidad en los productos ya confeccionados. Para cambiar ese escenario, invirtió en la adquisición de soluciones de automatización de producción industrial de Delta Máquinas.

“En el pasado, teníamos una alta concentración de nuestros costos de no calidad (CNQ) en productos ya cosidos, lo que nos impedía obtener una compensación financiera de nuestros proveedores de materias primas, ya que ya habíamos transformado el producto. Trabajamos con materias primas de alto valor añadido y este coste ha tenido un fuerte impacto en nuestros resultados financieros”, detalla el director industrial de KFK, Allan Maurici.

La recomendación de las soluciones de Delta provino de las tiendas Renner, socio comercial de KFK, y la empresa adoptó tres soluciones: el REV170 Reviser, que permite la identificación de defectos originados en las etapas previas del proceso de fabricación, facilitando la inspección de los tejidos y la clasificación/identificación de defectos. a través del software; el RLX600 Relaxer, que elimina el tradicional descanso requerido antes de cortar las telas, brindando una relajación instantánea sobre el rollo de tela, además de capturar datos de entrada relevantes, que pueden integrarse al ERP de la empresa; y la Lavadora de Muestras Speed ​​Wash, que proporciona pruebas rápidas de encogimiento de telas, reemplazando los equipos de lavado y secado domésticos y es capaz de completar en alrededor de 20 minutos el proceso que originalmente podía tomar hasta tres horas y tiene una reducción en el consumo de agua. hasta en un 80%, haciendo el proceso más económico y sostenible, además de reducir los residuos.

Con las máquinas, además de la agilidad en el proceso de producción, la calidad se convirtió en un factor positivo para KFK. La empresa ya redujo en un 50% los costos que tenía antes de utilizar las soluciones, en el índice CNQ. “Ahora se revisa el 100% de los rollos que ingresan a fábrica y así se detectan problemas y se tratan con proveedores antes de transformar los insumos en el producto final. Además, el alisador mitigó nuestros problemas de encogimiento de la tela después del corte. Prácticamente eliminamos este problema. Y el lavador de muestras aportó gran agilidad al proceso de liberación de lotes en el laboratorio, además de una reducción significativa de los impactos ambientales: ahorro de agua, energía y materias primas”, refuerza el ejecutivo de KFK.

Fábio Kreutzfeld, director general de Delta, afirma que además de los resultados demostrados por el cliente, la evaluación positiva avala los planes de lanzamiento de la empresa. “El desarrollo de cada una de las soluciones se basa en la rutina de la industria textil. Siempre estamos atentos a los desafíos y escuchando los comentarios de nuestros clientes. El resultado es un portafolio altamente acorde a las necesidades de la cadena textil latinoamericana”, afirma.

Para la empresa, la asociación asertiva con Delta se extiende a otros puntos, incluido el proceso de posventa, ya que la empresa responde a sugerencias de mejora y apoya la implementación de cada solución, para obtener mejores resultados. Para 2023, KFK continúa invirtiendo en sus operaciones, especialmente en la planta ubicada en Paraguay, y cree que la innovación de procesos con soluciones como la de Delta es crucial para los buenos resultados del negocio. «Creemos firmemente que esta asociación podría dar lugar a nuevas adquisiciones en los próximos años», concluye Allan.

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