7 desafíos de gestionar una fábrica de ropa

Mantener un negocio competitivo, eficiente y rentable es un desafío para cualquier empresa. En el segmento textil, además de los desafíos derivados del entorno macro, también existen los específicos de la gestión de una fábrica de confección.

En este artículo, consulte los principales desafíos de este mercado y vea consejos sobre cómo afrontarlos. Se sigue de par en par.

1. Lograr tasas de productividad planificadas en una fábrica de prendas de vestir

Naturalmente, en un escenario de inestabilidad e hipercompetencia, es necesario, más que nunca, lograr una buena productividad en la gestión de una fábrica de confección.

Cuando estos precios no cumplen con las expectativas, la empresa generalmente utiliza maquinaria obsoleta, que a menudo está parada o en mantenimiento, o que no produce tan rápido como la maquinaria nueva.

Sin embargo, es importante resaltar que la maquinaria nueva también puede impactar negativamente en la productividad cuando no se adapta bien al proceso productivo de la empresa.

2. Tener control de stock y calidad de los insumos

Este es un obstáculo importante en la gestión de una fábrica de ropa, ya que en un negocio en el que su productividad y calidad dependen en gran medida de sus insumos, se convierte en un cuello de botella operativo que puede causar problemas importantes.

Si no sabes exactamente lo que tienes o está agotado. Es imposible garantizar el cumplimiento de su calendario de producción, y muchos paros laborales pueden ocurrir por la falta de un insumo específico. También puede ocurrir lo contrario, igualmente indeseable: se realizan pedidos duplicados de materiales, generando desperdicio y pérdida de rentabilidad.

En este contexto, tampoco basta con recibir y registrar los insumos en stock: es necesario comprobar su calidad. En este contexto, tampoco basta con recibir y registrar los insumos en stock: es necesario comprobar su calidad.

En definitiva, esta falta de control no permitirá a la empresa:

• Conocer cuál es la capacidad de producción de la fábrica con los insumos que tiene en stock.
• Calcula el rendimiento promedio (número de piezas) de cada uno de los proveedores en los últimos meses (por ejemplo, ¿cuántas piezas produjo un rollo de tela?).
• Identificar si el nivel de calidad de los tejidos ha mejorado o empeorado en los últimos pedidos.
• Distinguir qué proveedores ofrecen mejor calidad en tejidos y aquellos que presentan más problemas.
• Comprenda qué colores de tela causan problemas e identifique a qué proveedores pertenecen estos tonos.

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3. Reducir costes y tiempo de producción al gestionar una fábrica de ropa

Para optimizar la gestión de una fábrica de confección existe el desafío de optimizar también dos de los principales recursos en el ámbito productivo: el presupuesto y el tiempo.

El aumento de la productividad y la mejora de las finanzas y de los resultados del negocio se producen a través de la reducción de costes en toda su cadena, así como del tiempo de producción de cada pedido – por supuesto, sin impactar en la calidad de las entregas.

4. Únase a la Industria 4.0

La Industria 4.0 es una realidad cada vez más tangible a nivel nacional e internacional. Sin embargo, el uso de tecnologías digitales en nuestra industria aún no está generalizado. Según una encuesta de la CNI (Confederación Nacional de la Industria), del total de las industrias brasileñas, el 58% conoce la importancia de estas tecnologías para la competitividad empresarial, sin embargo, menos de la mitad las utiliza.

Por tanto, incorporarse a la Industria 4.0 es uno de los principales retos actuales de la gestión de una fábrica de confección que quiere seguir siendo competitiva, eficiente y actualizada, explorando nuevos modelos de negocio.

5. Corregir problemas surgidos de etapas anteriores del proceso productivo

Como hemos visto, muchas fábricas de ropa aún no han adoptado la digitalización. Esta es una de las causas de la dificultad encontrada para corregir problemas y fallos derivados de fases anteriores del proceso productivo. La integración de la cadena productiva es fundamental para afrontar este desafío y desarrollar un proceso más optimizado y eficiente.

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6. Tener una producción más sostenible

El cliente final exige cada vez más soluciones de consumo sostenibles; de hecho, una encuesta indicó que los brasileños ocupan el tercer lugar en el ranking de personas con mayor conciencia y preocupación por la sostenibilidad.

En este contexto, es un desafío gestionar una fábrica de ropa para reestructurar procesos y crear soluciones que hagan más sostenible su cadena productiva. Este tipo de iniciativas pueden implicar el uso y tratamiento inteligente del agua, reduciendo el consumo de electricidad. Por realizar la eliminación de residuos de forma ambiental y socialmente correcta, entre otras acciones.

7. Controlar los índices de piezas de segunda calidad en producción.

Las prendas de segunda calidad y no conformes, especialmente las producidas a partir de tejidos defectuosos, constituyen importantes obstáculos en las fábricas de ropa.

Para evitarlos es importante exigir y consultar siempre la ficha técnica de los tejidos de tus proveedores. Además de revisar los materiales al momento de la entrega. Para no tener mayores problemas con las políticas cambiarias y provocar retrasos en la producción.

¿Y cómo afronta su empresa estos retos que supone gestionar una fábrica de ropa? ¿Tiene alguna otra dificultad de gestión que no hayamos cubierto aquí? ¡Deja tu mensaje en los comentarios y sigue el canal de contenidos de Delta Equipamentos para más consejos sobre el mercado textil!