Desperdícios no beneficiamento: como evitar?

Os desperdícios no beneficiamento têxtil são responsáveis por importantes prejuízos, como o de tempo, matéria-prima, impactos na qualidade e até mesmo na sua imagem perante o mercado. Essa é uma etapa que envolve processos fundamentais para os seus produtos e que interferem em outras etapas produtivas.

Os procedimentos de esgotamento, contínuo e semicontínuo, têm influência primária no resultado das peças e gastos da empresa. Por isso, é necessário investir em medidas que evitem e controlem esses desperdícios, principalmente quando se trata da modernização e atualização do seu maquinário.

Se você ainda duvida da necessidade de evitar os desperdícios no beneficiamento, confira agora algumas das situações mais frequentes que nem sempre as empresas conseguem analisar e corrigir.

Erros de costura na saída dos teares que facilitam os desperdícios no beneficiamento

Quando os rolos saem dos teares, eles estão unidos por meio de costuras. É por meio desse processo que são formados os lotes que serão encaminhados paras as máquinas de tingimento. Nessa etapa, o principal erro que gera desperdícios no beneficiamento são os resíduos de costura.

Isso acontece quando se usa mais linha do que é necessário, o que normalmente ocorre por conta da falta de monitoramento na fase.

Para eliminar e minimizar essas perdas de matéria-prima, é necessário controlar o procedimento de costura na sua produção. O mais indicado é que isso seja feito por meio de máquinas preparadoras automáticas.

Por meio desse equipamento, você consegue monitorar todo o processo, incluindo a quantidade de linha e matéria-prima utilizada, eliminando os excessos.

Além da saída dos teares, é importante controlar também outros processos de costura, como os que acontecem nas abridoras, nas ramas e nos secadores.

Falha nas operações das máquinas e as consequências no desperdício no beneficiamento

As máquinas e equipamentos da sua indústria representam parte essencial da sua produção. No entanto, da mesma maneira que são fundamentais para reduzir custos e otimizar o processo produtivo, eles podem ser responsáveis por desperdícios no beneficiamento.

Neste caso, a quantidade de maquinários utilizada não é o único fator relevante, é preciso que os maquinários atendam à demanda e ao ritmo da sua indústria. O principal perigo de utilizar máquinas antigas ou de baixa qualidade são as falhas operacionais que podem causar pane elétrica, consumo excessivo de energia e de matéria-prima, além de não possuírem a eficiência necessária para que o produto tenha uma boa qualidade.

Além disso, elas podem afetar a segurança dos operadores, inclusive, muitas delas, por serem antigas, podem não atender mais às diretrizes da NR12.

Também vale ressaltar a importante de sempre aplicar treinamentos quando uma mudança ou equipamento é implantado, já que a falta de entendimento sobre um maquinário é um fator que pode contribuir com as falhas operacionais.

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Controle de perdas para reduzir os desperdícios no beneficiamento

Para monitorar e evitar os desperdícios no beneficiamento é necessário manter constante avaliação sobre o percentual de perdas. Em alguns processos, será muito difícil atingir o nível zero de perdas. No entanto, quanto mais otimizado e moderno for a sua produção, menor será o desperdício.

Para isso, é importante trabalhar com índices de perda que devem ser estabelecidos de acordo com apurações frequentes. Dessa forma, é possível controlar esses prejuízos e traçar metas para minimizá-los.

Para reduzir os desperdícios no beneficiamento é fundamental otimizar os seus processos produtivos. O mais importe é que a sua linha de produção conte com máquinas modernas e atualizadas, pois a partir disso são eliminados diversos problemas e você terá mais facilidade em controlar perdas que estejam prejudicando a indústria.

Como é possível perceber, o investimento em maquinários modernos é uma questão de necessidade e não somente de estratégia. Eles proporcionam soluções que trazem benefícios como:

• Otimização da produção e do trabalho dos operadores;
• Eliminação de falhas operacionais;
• Aumento da segurança;
• Evita a parada da produção;
• Redução do desperdício de materiais;
• Adequação à indústria 4.0.

Um exemplo é a Estação Hidro Aspersora EHR 221 iConcept Eco. Esse equipamento é utilizado para a aplicação de produtos químicos e/ou para recuperação de umidade residual.

Esse equipamento da Delta garante que a aplicação seja feita em alta velocidade, pois é equipada com controles eletrônicos modernos. Com isso, é aplicada a quantidade exata e de acordo com a gramatura e composição desejadas.

Caso queira saber mais, confira em nosso artigo “Controle de umidade de artigos têxteis com a Estação Hidro Aspersora”.